各色醇酸調(diào)合漆
組 成
本品由醇酸樹脂、優(yōu)質(zhì)顏填料、助劑、溶劑配制而成。
特性與用途
該產(chǎn)品漆膜光亮、顏色豐富、填充性好，易打磨。常溫下自然干燥較快。
適用于一般金屬、木制品及建筑材料表面的涂裝。
施工參考
1、底材表面處理
（1）木器底材磨光處理，如有缺陷用膩?zhàn)犹钇剑珊蟠蚰テ秸?/span>
（2）無銹黑色金屬底材，可用拋光機(jī)打磨平整；
（3）有銹黑色金屬底材，可用砂紙打磨，也可用噴砂等方法除銹；
（4）用溶劑擦凈、去除油污和手印。
2、涂底漆
（1）木質(zhì)底材：無需涂裝底漆，打磨好后可直接涂面漆；
（2）金屬底材：建議選用五一系列（防銹）底漆打底。
3、涂面漆
（1）噴涂（涂2～3遍，每遍干膜厚度20～25微米）
開桶后將油漆兜底攪勻，使其顏色一致，用專用稀釋劑按漆與稀釋劑重量比=1:0.15～0.20（參考值）的比例稀釋（具體稀釋比例根據(jù)原漆的粘度調(diào)整），用120目濾網(wǎng)過濾，噴涂粘度（參考值）：25～30秒（涂-4杯/25℃）。
（2）刷涂（涂一遍，每遍干膜厚度40～50微米）
開桶后將油漆兜底攪勻，使其顏色一致，用80目濾網(wǎng)過濾；一般不用兌稀，可直接刷涂，若感費(fèi)力可酌情添加適量的專用稀釋劑。
4、涂裝間隔
間隔時(shí)間24小時(shí)（溫度25℃，相對(duì)濕度50%，厚度20～25微米），若環(huán)境溫度低，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間，以前一道漆膜干透為佳。
5、干燥方法
自干：噴（刷、浸）涂后，擺放在通風(fēng)、干燥、無灰塵的環(huán)境中令其自然干燥。
烘干：噴（刷、浸）涂后，在室溫下放置20～30分鐘后入爐，在爐溫60～70℃下烘3小時(shí)后出爐。
6、干燥時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（恒溫恒濕室內(nèi)，溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%，干膜厚度20～25微米）：
表干8小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)。
注：實(shí)際干燥時(shí)間，因各地區(qū)氣候（施工環(huán)境）不同略有差別。
7、施工環(huán)境要求
去塵，環(huán)境溫度在10～30℃，濕度應(yīng)不大于50% 。避免在低溫（5℃以下）、高溫（30℃以上）和濕度過高（70%以上）和梅雨季的環(huán)境中施工。
理論涂裝面積
每遍涂膜厚度20～25微米 | |
白色及付色 | 3～5 m2/kg |
紅色、黃色 | 3.5～5.5 m2/kg |
藍(lán)色、綠色 | 4～6 m2/kg |
黑色 | 9～11 m2/kg |
注：實(shí)際涂裝面積因底材不同、施工工具、施工方法等的不同和理論值會(huì)有一定的差異。
涂裝注意事項(xiàng)
1、施工時(shí)，不要一次涂裝過厚，以免造成慢干（表干里不干）、起皺、桔皮、流掛等漆病。
2、若漆質(zhì)過稠，可加入專用稀釋劑,不要使用劣質(zhì)稀料，以免造成漆膜變色、失光、脫粉、起皮、耐候性差等不良現(xiàn)象。
3、為避免不同批次油漆間的色差，對(duì)同一（批）被涂物進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)使用同一批號(hào)油漆。
4、若同一（批）被涂物使用不同批次的油漆時(shí)，應(yīng)將兩批產(chǎn)品置于同一容器中，混合攪拌均勻后再使用。
5、施工過程中，被涂物應(yīng)避免與水、油、酸性或堿性物質(zhì)接觸。
6、施工完成后，請(qǐng)用稀釋劑將噴槍、刷子等施工用具清洗干凈。
7、被涂物品一定要干透后，再進(jìn)行包裝或疊放，以免粘連影響漆膜外觀。
8、兌稀后的油漆，不要倒入原漆桶中，否則易發(fā)生沉淀。
9、未使用完的油漆要及時(shí)封蓋，放置于陰涼、干燥的環(huán)境中保存，以防變質(zhì)。
包裝
本品包裝標(biāo)示按GB/T 9750規(guī)定進(jìn)行。
運(yùn)輸
本品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
貯存
1、 本品應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方，防止日光直接照射。
2、 本品有效存儲(chǔ)期為一年，超過存儲(chǔ)期，經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，仍可繼續(xù)使用。
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